在工業數字化轉型與“雙碳”目標交匯的時代背景下，智能制造與綠色發展已成為制造業升級的核心驅動力。中國煤炭科工集團旗下的天瑪智控，作為煤礦智能化領域的領軍企業，正以其深厚的行業積淀與前瞻性的技術布局，積極探索并實踐著一條以網絡科技為基石的智能工廠綠色發展之路。

一、智能工廠：以網絡科技重塑生產范式

天瑪智控的智能工廠建設，絕非簡單的設備自動化堆砌，而是依托工業互聯網、大數據、人工智能等先進網絡技術，對研發、生產、管理、服務全流程進行深度重構。

1. 全連接的生產網絡：通過5G、物聯網等技術，實現工廠內人、機、料、法、環等全要素的實時互聯與數據采集。生產設備不再是信息孤島，其運行狀態、工藝參數、能耗數據得以無縫匯聚，為精細化管控與優化決策提供數據基石。
2. 數據驅動的智能決策：利用大數據平臺與人工智能算法，對海量生產數據進行分析與挖掘。在排產調度、質量檢測、設備預測性維護等環節，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變，顯著提升生產效率、穩定產品質量、降低非計劃停機風險。
3. 柔性化與個性化生產：基于網絡化的生產系統，能夠快速響應市場需求變化，支持小批量、多品種的柔性生產模式。這對于滿足煤礦井下復雜多變工況對裝備的個性化、高可靠性需求至關重要。

二、綠色制造：智能化的必然延伸與價值升華

在天瑪智控看來，智能化的終極目標之一是實現綠色、低碳、可持續發展。其智能工廠的綠色發展路徑清晰而堅定：

1. 能源與資源精細化管理：通過遍布工廠的智能傳感網絡，實時監控各環節的能源消耗（電、氣、水等）與物料使用情況。系統能自動分析能效瓶頸，優化設備啟停與負載，推廣節能工藝，從源頭減少資源浪費與碳排放。
2. 生產過程的綠色化：在液壓支架電液控制系統等核心產品的制造中，積極采用環保材料、清潔生產工藝，減少有害物質使用與排放。智能化的工藝控制確保了生產過程的高精度與低廢品率，間接降低了單位產出的環境負荷。
3. 產品全生命周期的綠色賦能：天瑪智控生產的智能化煤礦裝備，其核心使命是助力煤礦客戶實現安全、高效、綠色的開采。通過裝備的智能化升級，能夠精準控制開采過程，提升資源回收率，減少能耗與矸石產出，從應用端大幅推動煤炭行業的綠色轉型。

三、協同與開放：構建產業綠色智能生態

天瑪智控的智能工廠并非孤立存在。它通過工業互聯網平臺，向上連接設計與供應鏈，向下連接客戶與運維現場，構建了一個開放協同的生態系統。

• 供應鏈協同：與供應商共享生產計劃與質量數據，推動原材料綠色采購與精益物流，降低整體供應鏈的碳足跡。
• 客戶價值延伸：通過遠程監控、故障診斷、能效分析等服務，為客戶提供覆蓋產品全生命周期的綠色智能服務，幫助其提升運營效率與環保水平。
• 技術融合創新：持續吸納最新的網絡科技與環保技術，與高校、科研院所及科技企業合作，共同攻克智能綠色制造的關鍵技術難題。

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中國煤科天瑪智控的實踐表明，智能工廠與綠色發展并非彼此割裂的命題，而是可以通過以工業互聯網為代表的網絡科技深度融合、相互促進的統一體。其以“智能”提效，以“綠色”賦能，不僅重塑了自身的制造模式，更通過提供先進的智能化解決方案，為整個煤炭工業乃至更廣泛的制造業提供了可資借鑒的轉型升級范式。這條道路，是一條效率與責任并重、創新與可持續同行的未來之路，正引領著天瑪智控及其服務的行業邁向更高質量的發展新階段。